Co to jest Próżniowe Pompy

Co to znaczy POMPY PRÓŻNIOWE: 1. Pompa tłokowa - z systemem zaworów umożliwiających wyciąganie gazu i wypychanie go przy powtórnym ruchu tłoka. Z racji na właściwości mechaniczne zaworów i istnienie objętości szkodliwych osiąga się ciśnienie rzędu 100 Pa (próżnia niska). 2. Pompa strumieniowa - dzięki pompki wodnej uzyskuje się ciśnienie rzędu 2000 Pa. Ograniczeniem jest ciśnienie parcjalne wody ( prawo Daltona ciśnień cząstkowych) w temp. pracy pompki wodnej. Wykorzystanie strumienia pary olejów przepływających poprzez dyszę z bardzo sporą prędkością pozwala uzyskać niższe ciśnienie rzędu 1 Pa. 3. Pompa rotacyjna - wirnik (W) z łopatkami (Ł) przyciskanymi sprężyną (S) do ścian pompy obraca się mimośrodowo. W ten sposób objętość połączona z obszarem odpompowywanym zwiększa się zasysając gaz. Dalszy obrót skutkuje odcięcie tej porcji gazu, jej sprężenie i wypchnięcie na zewnątrz. Dla zapewnienia szczelności korpus pompy jest zanurzony w oleju. Uzyskuje się ciśnienia obniżone do 0,1 Pa. 4. Pompa dyfuzyjna - działa po uzyskaniu próżni wstępnej dzięki pompy rotacyjnej. Olej podgrzewany grzejnikiem wrze. Pary oleju odpowiednią dyszą kierowane są pod kątem w dół. Odpompowany gaz dyfunduje do wnętrza strumienia par oleju i jest porywany w dół wraz ze strumieniem. Pary oleju skraplają się na schłodzonych ściankach, a gaz jest usuwany pompą rotacyjną. Dzięki pompy dyfuzyjnej uzyskuje się próżnie do 10-5 Pa. 5. Pompa molekularna (bardzo wysokiej próżni) - w pompie tej molekuły - cząsteczki gazu odpompowywanego są porywane poprzez ruchome powierzchnie wirników i wyrzucane do obszaru próżni wstępnej. Pompy takie pozwalają uzyskać próżnie rzędu 10-8 Pa. 6. Pompa jonowa (wysoka próżnia) - odpompowywany gaz jest jonizowany, a powstałe jony są usuwane polem elektrycznym z obszaru wysokiej próżni do obszaru próżni wstępnej. 7. Pompa sorpcyjna - gazy są pochłaniane poprzez pochłaniacz - sorbent, który jest napylany na ścianki pompy. Jako pochłaniacz stosuje się przeważnie tytan, cyrkon, bor, molibden. W celu uzyskania najniższych ciśnień stosuje się schładzanie ścianek ciekłym helem (temp. 4,2 K). W tej temp. przewarzająca część gazów ulega zestaleniu